餘熱（rè）鍋爐受熱麵的積灰情況會受（shòu）到煙氣性（xìng）質、溫度以及受熱麵結構等因素的影響，因此餘熱鍋（guō）爐的積（jī）灰問題不能隻通過鍋爐結構（gòu）的設計與操（cāo）作調整解（jiě）決。還應進行一係列的清灰操作，才能有效的處理餘熱鍋爐（lú）的積灰情況, *障餘熱鍋（guō）爐的**運行。

　　水泥窯餘（yú）熱鍋爐積灰處理（lǐ）工藝技術

　　常見（jiàn）的餘熱鍋爐受（shòu）熱麵（miàn）的清灰（huī）工藝有（yǒu）下麵幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹（chuī）灰管道和吹灰器（qì），使（shǐ）高壓蒸汽對換熱麵進行噴射掃吹（chuī），以達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時效快、耗能少。餘（yú）熱鍋爐蒸汽（qì）吹灰工藝（yì）的主要問題是設（shè）備部件多，且采用鏈條傳動，在（zài）高溫、高濕的工作環境中，設備部件容易失效老（lǎo）化，需要投（tóu）入更多的檢修維護工作。

　　2.聲波（bō）吹灰工藝：

　　聲波吹灰工藝主（zhǔ）要是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動（dòng）膜片或聲波發生器，將壓縮氣體的能量轉化為頻率的聲能，聲波（bō）進入運行鍋爐積灰區域內，利用聲波（bō）的振動能量在密閉空間中分布均勻的特點，利用聲能使粉塵顆（kē）粒與空（kōng）氣分子發生振蕩，使受熱麵上沉積的粉塵顆粒失（shī）去粘結能力（lì），然後利用煙氣的動力，將其帶出鍋爐，達（dá）到清灰的目的（de）。

　　聲波除灰（huī）工藝與蒸汽吹灰工（gōng）藝（yì）相比，聲波吹灰有作用範圍大，傳播（bō）損耗小的*勢。聲（shēng）波吹灰工藝（yì）的問題（tí）是能量較（jiào）小，對結渣、高粘（zhān）性積灰和嚴重堵（dǔ）灰無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故障後不易被及時發現。

　　3.機械振打除灰（huī）工藝：

　　餘熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許多擊錘（chuí），對鍋爐受熱麵有序的進行錘擊，使其產生振動，積灰在這種反複振動（dòng）作用下產生微小的裂痕並從管壁上脫落（luò），以達到清灰（huī）的目的。

　　機械振打除灰（huī）工藝*點是工作，投資較小，對（duì）疏鬆積灰的效（xiào）果（guǒ）*於蒸汽吹掃，且消耗動力小（xiǎo）。缺點是能量較小，效率較低，振打力較（jiào）大時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會影響設備的正常運行。

　　4.空氣（qì）炮吹灰（huī）工藝：

　　空氣炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理，先將壓縮（suō）空氣貯存於鋼製（zhì）容器即（jí）炮體中，當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時打開排氣口，使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出，突然釋（shì）放（fàng）的**的衝擊力，直（zhí）接作用於積灰區（qū）域，以達到清灰的目的。

　　空氣炮（pào）是（shì）一種清潔、減少（shǎo）汙染、低耗能的清灰設備，對（duì）鬆散（sàn）性積灰的清除比（bǐ）較適合。

　　5.爆燃式激波吹灰（huī）工藝：

　　燃式激波吹灰工藝是利（lì）用可燃氣體與（yǔ）空氣的比例混合，在點火罐內使用電火花點火。混合氣體爆燃膨脹產生的衝擊力通過噴嘴產生高速噴出，作用於積灰受熱麵上，在其動能、聲能及熱能的綜合作用（yòng）下，達到清灰的目的。

　　與（yǔ）蒸汽吹灰工（gōng）藝相比，燃式激波吹（chuī）灰工藝的*點是運行部件少，性較（jiào）高、維修養護少;但乙炔是易燃、易爆氣體，*須嚴格執行易燃氣體使用的有關**規*，以生產**。

　　除了以上幾種，餘熱鍋爐清灰工藝還有（yǒu）很多，比如餘熱鍋（guō）爐“冷爐”除灰工（gōng）藝、停（tíng）爐水洗鍋爐除灰工藝（yì）、鋼珠清灰工（gōng）藝、清灰劑（jì）清灰工藝等。