餘熱鍋爐受熱麵的積灰情況會受到煙氣性質、溫度以及（jí）受熱麵（miàn）結構等因（yīn）素的影響，因此餘熱鍋爐（lú）的積灰問（wèn）題不能隻通（tōng）過鍋爐結構的設計與操作調整解決。還應進行一係列的清灰操作，才能有效的處理（lǐ）餘熱鍋爐的積灰情況, *障（zhàng）餘（yú）熱鍋爐的（de）**運行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰處理工藝（yì）技術

　　常見的餘熱鍋爐受熱麵的清灰工藝（yì）有下麵幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰（huī）管道和吹灰器，使高壓蒸汽對換熱（rè）麵進行噴射掃吹，以（yǐ）達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢（shì）是時（shí）效快、耗能（néng）少。餘熱鍋（guō）爐蒸汽吹灰（huī）工藝的主要問題是設備部件多，且采用鏈條傳動（dòng），在高溫、高濕的工作環境中（zhōng），設備部件容易失效老化，需要投入更多的檢修維護工作。

　　2.聲波（bō）吹灰工藝：

　　聲（shēng）波吹灰工藝主要是（shì）通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動（dòng）膜片或聲波發（fā）生器，將壓縮氣體（tǐ）的能量轉化為（wéi）頻率的聲能，聲波進入（rù）運行鍋爐積（jī）灰區域內，利用聲波的振動能（néng）量在密閉空間中分布均勻的特點（diǎn），利用聲能（néng）使（shǐ）粉塵顆粒與空氣分子（zǐ）發生振（zhèn）蕩，使受熱麵上沉積的粉塵顆粒失去粘結（jié）能力，然後利用煙氣的動力（lì），將其帶（dài）出鍋爐，達到清灰的目的。

　　聲波除灰工藝與蒸（zhēng）汽（qì）吹灰工藝相比，聲波（bō）吹灰有作用範圍（wéi）大（dà），傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量（liàng）較小，對結渣、高粘性積灰（huī）和嚴重（chóng）堵灰（huī）無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故障後（hòu）不易被及時發（fā）現。

　　3.機械振（zhèn）打除灰工（gōng）藝：

　　餘熱鍋爐（lú）振打（dǎ）除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上（shàng）在長度等分（fèn）的（de）位置（zhì）上掛上許多擊錘，對鍋（guō）爐受熱麵有序的進行錘擊，使其產生振動，積灰在（zài）這種反（fǎn）複振動作用下產生微小的（de）裂痕並從（cóng）管壁上脫落，以達到（dào）清灰的（de）目的。

　　機械（xiè）振打除灰工（gōng）藝*點是工（gōng）作，投資較小，對疏鬆積灰的（de）效果*於蒸（zhēng）汽吹掃，且（qiě）消耗動力小。缺（quē）點（diǎn）是能量較小，效率較低，振打力（lì）較大（dà）時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長（zhǎng）易變形，會影響設備的正常運行。

　　4.空（kōng）氣炮吹灰（huī）工藝：

　　空氣（qì）炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理，先將壓縮空氣貯存於鋼製容器即炮體中，當炮體內（nèi）氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時打開排氣口，使壓（yā）縮空氣（qì）刹時向預*方向以超音速噴出（chū），突然釋放的**的衝擊（jī）力，直接作用於積灰區域，以達到清灰的目的。

　　空氣炮（pào）是一種清潔、減（jiǎn）少汙染、低耗能的清灰設（shè）備，對鬆散（sàn）性積（jī）灰的清除比較適合。

　　5.爆燃式激波吹灰工藝：

　　燃式激波吹（chuī）灰工藝是利用可燃氣（qì）體與空氣的比例混（hún）合，在點火罐內使（shǐ）用電火花點火。混合氣體爆燃（rán）膨脹產生的衝擊（jī）力通過噴嘴產生（shēng）高速噴出，作用於積灰受熱麵（miàn）上，在其動能、聲能及熱能的綜（zōng）合作（zuò）用下，達到清灰的目的。

　　與蒸汽（qì）吹灰工藝相（xiàng）比，燃式激波吹灰工藝的*點是（shì）運行部件少，性較高、維修養護少;但乙炔是易燃、易爆氣體，*須嚴格執（zhí）行易燃氣體使用的有（yǒu）關**規*，以生產**。

　　除了以上幾種，餘熱鍋爐清灰工藝還有很多，比（bǐ）如餘熱鍋（guō）爐（lú）“冷（lěng）爐（lú）”除灰工藝（yì）、停爐水洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰劑清灰工藝等。