水泥窯餘熱鍋爐(lú)積灰難處理?幾種清灰工藝
餘熱(rè)鍋爐受熱麵的積灰情況會受(shòu)到煙氣性(xìng)質、溫度以及受熱麵結構等因素的影響,因此餘熱鍋(guō)爐的積(jī)灰問題不能隻通過鍋爐結構(gòu)的設計與操(cāo)作調整解(jiě)決。還應進行一係列的清灰操作,才能有效的處理餘熱鍋爐(lú)的積灰情況, *障餘熱鍋(guō)爐的**運行。
水泥窯餘(yú)熱鍋爐積灰處理(lǐ)工藝技術
常見(jiàn)的餘熱鍋爐受(shòu)熱麵(miàn)的清灰(huī)工藝有(yǒu)下麵幾種方式:
1.蒸汽吹灰工藝:
餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹(chuī)灰管道和吹灰器(qì),使(shǐ)高壓蒸汽對換熱麵進行噴射掃吹(chuī),以達到清灰的目的。
餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時效快、耗能少。餘(yú)熱鍋爐蒸汽(qì)吹灰工藝(yì)的主要問題是設(shè)備部件多,且采用鏈條傳動,在(zài)高溫、高濕的工作環境中,設備部件容易失效老(lǎo)化,需要投(tóu)入更多的檢修維護工作。
2.聲波(bō)吹灰工藝:
聲波吹灰工藝主(zhǔ)要是通過壓縮空氣或蒸汽,使用振動(dòng)膜片或聲波發生器,將壓縮氣體的能量轉化為頻率的聲能,聲波(bō)進入運行鍋爐積灰區域內,利用聲波(bō)的振動能量在密閉空間中分布均勻的特點,利用聲能使粉塵顆(kē)粒與空(kōng)氣分子發生振蕩,使受熱麵上沉積的粉塵顆粒失(shī)去粘結能力(lì),然後利用煙氣的動力,將其帶出鍋爐,達(dá)到清灰的目的(de)。
聲波除灰(huī)工藝與蒸汽吹灰工(gōng)藝(yì)相比,聲波吹灰有作用範圍大,傳播(bō)損耗小的*勢。聲(shēng)波吹灰工藝(yì)的問題(tí)是能量較(jiào)小,對結渣、高粘(zhān)性積灰和嚴重堵(dǔ)灰無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故障後不易被及時發現。
3.機械振打除灰(huī)工藝:
餘熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸,軸上在長度等分的位置上掛上許多擊錘(chuí),對鍋爐受熱麵有序的進行錘擊,使其產生振動,積灰在這種反複振動(dòng)作用下產生微小的裂痕並從管壁上脫落(luò),以達到清灰(huī)的目的。
機械振打除灰(huī)工藝*點是工作,投資較小,對(duì)疏鬆積灰的效(xiào)果(guǒ)*於蒸汽吹掃,且消耗動力小(xiǎo)。缺點是能量較小,效率較低,振打力較(jiào)大時,易造成鍋爐部件的疲勞損壞,長軸運轉時間長易變形,會影響設備的正常運行。
4.空氣(qì)炮吹灰(huī)工藝:
空氣炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理,先將壓縮(suō)空氣貯存於鋼製(zhì)容器即(jí)炮體中,當炮體內氣壓達到0.4~0.8Mpa時,切斷氣源,同時打開排氣口,使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出,突然釋(shì)放(fàng)的**的衝擊力,直(zhí)接作用於積灰區(qū)域,以達到清灰的目的。
空氣炮(pào)是(shì)一種清潔、減少(shǎo)汙染、低耗能的清灰設備,對(duì)鬆散(sàn)性積灰的清除比(bǐ)較適合。
5.爆燃式激波吹灰(huī)工藝:
燃式激波吹灰工藝是利(lì)用可燃氣體與(yǔ)空氣的比例混合,在點火罐內使用電火花點火。混合氣體爆燃膨脹產生的衝擊力通過噴嘴產生高速噴出,作用於積灰受熱麵上,在其動能、聲能及熱能的綜合作用(yòng)下,達到清灰的目的。
與(yǔ)蒸汽吹灰工(gōng)藝相比,燃式激波吹(chuī)灰工藝的*點是運行部件少,性較(jiào)高、維修養護少;但乙炔是易燃、易爆氣體,*須嚴格執行易燃氣體使用的有關**規*,以生產**。
除了以上幾種,餘熱鍋爐清灰工藝還有(yǒu)很多,比如餘熱鍋(guō)爐“冷爐”除灰工(gōng)藝、停(tíng)爐水洗鍋爐除灰工藝(yì)、鋼珠清灰工(gōng)藝、清灰劑(jì)清灰工藝等。
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