WNS係列（liè）全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用新型（xíng）*利)，采用臥式三回程濕背結構，從而（ér）改善了鍋爐運行環（huán）境，提高了鍋爐燃燒效率（lǜ）和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置於水中（zhōng），尾部配有餘熱水箱及完善（shàn）的保（bǎo）溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙（yān）現象的發生。

鍋爐熱效率高達（dá）90%以上，采用（yòng）有良好膨脹性（xìng）能（néng）的波紋爐膽與錐形（xíng）爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與（yǔ）火焰相吻合，煙氣流通麵積依次減小，使煙氣等速流動，了高（gāo）溫煙（yān）氣（qì）在爐內的熱交換時間，達到好的傳熱效果。

采用與鍋爐（lú）有效匹配的全自動調節的高性能燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒（shāo）給環境帶來的汙染。

采用高保溫性能（néng）的超細（xì）玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控製係統，鍋爐及供汽(供水)可係統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能（néng）的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒（shāo）器，而且更換（huàn）爐頭和維修爐體也（yě）更加方便快捷。

前、後煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）查、維護、保養。

此型號鍋（guō）爐為新開發的新（xīn）款全自動燃油(氣（qì）)蒸汽鍋爐，產品設計新穎（yǐng）、結構合理，工藝性（xìng）能良好。

1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。

2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構（gòu），火焰大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，有效伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。

4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損傷探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量達到國（guó）家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質（zhì）的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。

8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(選配)：該係統（tǒng）能成（chéng）功檢測煙氣中的（de）含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其（qí）實時處在工作狀態，燃燒效（xiào）率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。

10、自動控製水平成熟

鍋爐控製器采用西門子、德力西（xī）電（diàn）器元件，不但性能，而且實現了人機對話和遠程控製。